Стеклотекстолит

Стеклотекстолит - это уникальный материал, который сочетает в себе высокие прочностные, теплостойкие, электроизоляционные свойства. Он состоит из слоев стеклоткани, пропитанных различными полимерами, обладает широким спектром применения в разных отраслях промышленности, быта.

Как производятся 

Производство основано на технологии горячего прессования слоев стеклоткани, пропитанных полимерным связующим. Стеклоткань может быть изготовлена из разных видов стекла, таких как электронное, кремнийорганическое, кварцевое и др. Связующее может быть эпоксидным, полиэфирным, фенольным или другим. В зависимости от состава, технологии производства, имеют разные физико-химические, эксплуатационные характеристики.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• Подготовка стеклоткани. Стеклоткань сматывается в рулоны, подвергается очистке от загрязнений.
• Пропитка связующим. Рулоны опускают в нагретый пропиточный состав, выдерживают в нем определенное время. Затем лишняя жидкость отжимается, проверяется качество пропитки.
• Сушка. Пропитанная стеклоткань досушивается при температуре около 120 градусов до удаления остаточной влаги.
• Прессовка. Рулоны укладываются в пакеты по нужному количеству слоев, подвергаются прессованию под высоким давлением, температурой. В результате образуются плоские листы нужной толщины.
• Термообработка, доработка. Листы подвергаются термическому воздействию для устранения внутренних напряжений, повышения прочности. Затем они раскраиваются на нужный размер, обрезают края.

Где применяются

Имеют широкий спектр применения в разных областях:

• Электротехника, электроника. Используются для изготовления печатных плат, электрических изоляторов, деталей трансформаторов, реле, конденсаторов, др.
• Машиностроение, автомобилестроение. Применяются для изготовления шестерен, подшипников скольжения, втулок, шайб, прокладок, деталей кузова, салона автомобилей, др.
• Химическая промышленность. Используются для изготовления аппаратов, труб, фильтров, насосов, клапанов, др., работающих в агрессивных средах.
• Строительство, ремонт. Используются для изготовления оконных профилей, дверей, перегородок, облицовочных панелей, бассейнов, др.
• Авиация, космонавтика. Используются для изготовления элементов и деталей самолетов, ракет, спутников, др.

Основные марки

Разделяются по классу нагревостойкости, назначению, проводящей способности. Наиболее распространенными являются следующие марки:

• СТЭФ - электротехнический фенольный. Имеет средние показатели прочности, плотности. Применяется в электротехнической отрасли.
• СТЭФ-1 - электротехнический фенольный повышенной пластичности. Имеет более высокие показатели прочности, пластичности. Применяется в электротехнической отрасли.
• СТЭФ-У - электротехнический фенольный усиленный. Имеет более высокие показатели прочности, диэлектрических свойств. Применяется в электротехнической отрасли.
• СТ-ЭТФ - электротехнический термостойкий фенольный. Имеет высокие показатели теплостойкости, способен работать при температуре до 180 градусов. Применяется в электротехнической отрасли.
• ВФТ-С - высокопрочный термостойкий силиконовый. Имеет сверхвысокие показатели прочности, теплостойкости. Способен работать при температуре до 300 градусов. Применяется в авиации, космонавтике.
• СТЭД - эпоксидный для работы в трансформаторном масле. Имеет высокие показатели прочности, диэлектрических свойств. Применяется в энергетике.
• СТЭБ - эпоксидный бромированный. Имеет пониженную горючесть, высокие диэлектрические свойства. Применяется в энергетике, приборостроении.
• СТК - конструкционный для работы в условиях повышенной влажности. Имеет высокую устойчивость к воздействию воды, химических реагентов. Применяется в химической промышленности, строительстве.
• КАСТ-В - конструкционный антистатический. Имеет повышенную проводимость, защищает от статического электричества. Применяется в электронике, приборостроении.

В таблице ниже приведены некоторые характеристики разных марок :